制冷膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，适用各种制冷系统的自动调节。常用的节流机构有以下几种：手动式膨胀阀、浮球式膨胀【阀、热力式膨∞胀阀等。

 

1、手动式膨胀阀

手动式膨胀阀的结构和普通截止阀相似，只是它的阀芯为针形锥体或具有Ⅴ形缺→口的锥体。阀杆采用细牙螺≡纹，在旋♀转手轮时，可使阀门的开启度缓慢地增大或碱小，保证良好的调节性能。

 

 

 

手动式膨胀阀它♂的显著特点是不易坏。管理人员要根据蒸发器的热负荷的变化和其它因◥素的影响，手动调整膨胀阀的开度，因此操作管理麻烦，且需ぷ要较高的经验，现在多采用自动膨↙胀阀，而手动膨胀阀⊙只用在旁通管上，作为辅助作用。

 

2、浮球式膨胀阀

浮球式膨胀阀多用于满液式☉蒸发器，这种蒸发器要求液面保持一定的高度，正符合浮球式膨胀阀的特点。浮球式膨胀阀可以分为直通式和非直通〒式两种。

 

 

 

直通式膨胀阀供给蒸发器的液体，首先全部经过浮球室，然后通过液体平衡管进入蒸发器，所以它有结构简单的＠ 特点，但是浮球室的液面波动较大，对阀芯的冲击力也较大，阀芯容易损坏；处次之外，还需要较大口径的平衡管。

 

非直通式浮球膨胀阀：阀门机构在浮球室外，节流后的制冷剂不经过◆浮球室，而是沿管道直接进入蒸发器，所以浮球室液面平稳，但在构造和安装上复杂。

 

3、热力式膨胀

热力式膨胀阀︻因平衡方式不同分为：内ω　平衡式和外平衡式两种。蒸发器压降较小阻力小的场合的使用内平衡式热力膨胀阀＠使用内平衡的好处是，不需要〇连接为平衡管，减少机组安装工艺，减少机组使▲用过程中故障点，价格较便◆宜。

 

内平衡式热力膨胀阀所采集的压力为膨胀阀出口压力，而外平衡式热力膨胀阀采集的压力为▃蒸发器出口压力，所以在同等条件下，内平衡较外平衡过︾热度大，这样就减少了蒸发器】的利用率，降低了系统的能效。

 

 

热力膨胀阀的工▲作原理：

工作时，固定在蒸发」器出口管道上的感温包感※应蒸发器出口的过热温度,使感温包内产生压力,并由毛细管传到膜片上部的空间,在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机构),从而调节阀们的开度,控█制制冷剂的流量。

 

 

 

热力膨胀阀故障分析

 

制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经『常发生的，包括脏堵和冰堵以及感温包故△障。脏堵的主要原因系统中存在杂质，例如焊渣，铜屑，铁屑，纤维等。脏堵塞发生在干燥过滤器上，系统中的杂质被过滤器拦截住，造成脏堵现象。

 

冰堵的主要原因系统〖中含有过多的水分（湿气）。冰堵塞一︼般发生在膨胀阀的节流孔处如，这里是整个系统←中温度低，孔径小的地方。

另外当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不〓小，过热度,过冷度不正确等现象时，原因可能就是感温包出了故∩障。感温包故障包括毛细管断裂,使感温包内的充注物漏掉,导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀∴的执机构，以及感温包包扎位置不◢正确。

 

感温包正确安装方法：

 

一般情况¤感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离压缩机吸气口而靠近蒸发器，而且不宜↑垂直安装。当水平回气管直径小√于22mm时，感温包宜安装在回ζ气管的顶上端，即吸气管的“1点钟“位置。

 

当水平回气管直径大于22mm时，感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴→线成45度左右，即吸气管的“3点钟“位置。

 

 

 

安装时，感温包需用铜片包扎◥好，回气管表面要除★锈，如果是钢管，表面∏除锈后涂银漆，以保证感温包与回■气管的良好接触。感温包※必须低于阀顶膜片上腔，而且感温包的头部要水平放置或朝下，当相对位置高于膜片上腔时，毛细管应向上弯成U形，以免液体进〗入膜片上腔。

 

热力膨胀阀具体的调整步骤：

 

1)、停机：将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温∑包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀∑的三通相连。

 

2)、开机：让压缩机运行15分钟以上，进入】稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。

 

3)、读值：读出数字温度表温度T1与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数◎之差T1-T2。

 

注意：必须同时读㊣　出这两个读数。热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行适当的调整。调整步骤是：首先拆下热力膨胀阀的防护盖，然后转↓动调整螺杆2-4圈，等系统运行〗稳定，重新读数，计算过热度，是否在正常范围，不是的话，重复前面的操作，直至符合要求，调①节过程必须小心仔细。

 

热力膨胀阀◥与系统不匹配时，会使系统的制冷剂流量时多时少,导致热力膨胀阀的制冷量☆时大时小,当制冷量过小时,会使蒸发器供☉液不足,产生过大热度,对系√统性能会造成不利的影响.当制冷量过大时,会引起震荡,间歇性的使蒸发器供液过量,导致压缩机的吸气压力出现剧烈波ㄨ动,甚至有液态制冷剂进∴入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。

 

选择时，要根据制冷系统的制冷剂种类,蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小选择。

一般步骤如下：

1)、确定系统的制冷剂型号。

2)、确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量〇。

3)、热力膨胀阀进出口的压力》差。

 

举例：（本文以丹佛斯产品为例）

有一台蒸发盘管（4DW4/10F-50x50.3A），制冷剂→采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温〗度为8℃，冷凝温ω　度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀（以丹佛斯公司产品为▃例）。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。

 

公式中：

Pk为冷凝压力☆。

P0为蒸发▲压力。

1PΔ为供液铜管的压力降。

2PΔ为分液器和分液毛细管的压力降。

Pk（冷凝压力），P0（蒸发压力）由参数可在焓湿图中查得。

 

Pk=17.5510×Pa，P0=6.5510×PaA)而供液铜管的压力降，由于所用的盘管选型软〖件，在所计算♂的数据中已有了供液管的压力降。故已知1PΔ=0.0031510×Pa。

 

再分液器分液铜管的压力降取经验值2PΔ=1510×Pa。"g当制ζ　冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发∑　温度为8℃，冷凝温度为50℃，1PΔ为10bar，选择型号为『TDEZ26热力膨胀阀。

作者：admin  来源：本站原创  [2021-05-14]