螺杆机：螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的♀相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。其组成部件主要有螺杆○式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力︼膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要↓少。它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿√命长等特点。
离心机：是依√靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力产生动力进行制冷的，其组成部件※主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回◥收装置、润滑系统和电气控制柜等。它具有单机制冷量大的特点，但存在“喘振”等缺点。
螺杆机：单■个螺杆式压缩机的制冷较离心机要小，一般从30RT--500RT，所以现在大制冷的螺杆式制冷机都采用多机头方式，由微电脑统一控制、 调节，并且每台压缩机都有一个单独制①冷系统。
离心机：单个离心式压缩机的制冷量较大，可以从150-3000RT，所以一般离心式制冷机都只设计一个离心式压缩机就可以满足冷量的需要。
螺杆机：电动机直接连同主转子♂与副转子相互啮合作低速旋转。
离心机：电动机通过一对增速齿轮进而带动叶轮作高◎速旋转。
螺杆机：螺杆机是利用油压推动滑阀开关↘控制容量，部分负载时，绝无不平衡冲击现象。对于多机头的螺∑杆机组来说，其能量〗调节范围一般在10%～100%之间，可以连续能量调节。特别是民用场所和商用场所，比如宾馆、商场、会议中心等々，其空调负荷随着季节◣变化和人流变化而 变化较大，要求制冷机组有较宽的能量调节范围。
离心机：一般来说离心机组的能量调节范围为40～100%,在低于40%负荷↑运行时■，离心机组比较容易发生“喘振”现象，“喘振”严重时，可以使机组的整个核心部件—叶轮被损坏。目前很多离心机组厂家通过“补气”手段∞是机组“喘振”临界点达到“20%”或“10%”，而“补气”是需要消耗大量能量的，使机组在50%以下效率相对较低。
螺杆机：螺杆机为多压缩机形式，且具有独立制冷系统，这样→在维护、维修状态※下，需关闭单个损坏的压缩机，其它照常工作。
离心机：一般来说离心机⌒采用的是单压缩机的形式，进行维护、维修时，整台▲机器需要关闭，停止制冷运行。结构复杂，零部件易损件多，维护费用也『较高。
螺杆机：是靠阴、阳转㊣ 子的啮合旋转完成吸、排气，其转速较低，一般为2950转/分钟，其噪音值一般在75dB(A)左右，而离心机组一▓般在80 dB(A) 以上。
离心机：一般9000~40000转/分钟，且利用叶片、叶轮吸、 排气，所以其噪音值较螺杆机要高一点，并且∮尖锐些。
离心机和螺杆机的耗电量较大，但在相同制冷量〓情况，螺杆机部分负荷时能效要高于离心机组的部分负荷能效。以〓总冷量为5632Kw（1600冷吨）,如果采用3台机组，每台冷量约为650冷吨。
下面以650冷吨冷水机组为例，对比分析两Ψ种机组的耗电情况。根据统∴计表明：冷水机组满负荷※即100%运行时间占总运ぷ行时间为2.3%75%、50%、25%。
运▓行时间分别占总运行时间为 41.5%、46.1%和10.1%。本项目按每年空调时间4个月进行计算：总体运行时间「为4×30×10=1200小时。则机组100%、75%、50%、25%。运行时间分』别为27.6、498、553、121小时。
螺杆机组 ：厂家的RSW-1000-4机组为例，机组满负荷COP为5.24。机组在75%、50%、25%负荷下COP分别为6.63、7.23、6.03。
机组在100%、75%、50%、25%负荷下耗功分别︻为：650×3.517×100%÷5.24=436Kw；650×3.517×75%÷6.63=259Kw；650×3.517×50%÷7.23=158Kw；95kW650×3.517×25%÷6.03=95Kw。
4个月＠ 总耗电为∑：436×27.6+259×498+158×553+95×121=239884度。
650冷吨机▅组在4个月的运行中，螺杆机组总耗电为239884.6度；离心机ζ组总耗电为◆276719度。也就是说螺杆机组比〖离心机组节电36834.4度，即节约了近15%运行费用。
离心机组 ：厂家的1000-19XR7070555EKS机组为例，机组满负荷COP为5.58。机组在75%、50%、25%负荷下COP分别为5.97、5.74、3.87。
机组在100%，75%，50%，25%负荷下耗功分别为：650×3.517×100%÷5.58=410Kw；650×3.517×75%÷5.97=276Kw；650×3.517×50%÷5.74=199Kw；650×3.517×25%÷3.87=148Kw。
4个月总耗电为：410×27.6+276×498+199×553+148×121=276719度