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1转鼓不密封

 

现象：重卐相不出水，开机时轻重相不出油也不出水；进料电流升高；

 

水和油从排渣口排出。

 

原因：电磁阀故障或水孔堵塞。

 

检查方法：

 

卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。

 

 

2离心机不△排渣

 

⑴首先检查操作水路：水孔〖是否堵塞、电磁阀是否有故障。

⑵机械原因：

 

a、装配是否←正常。

b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面是否有杂质

c、小活塞上0形密封圈是否损坏，变形，尼龙阀蕊是否损坏。

 

3出水不出油∴

 

工艺原因：

 

a、酸价太高导致用碱过多，皂脚堵塞向心泵。

 

b、油流量太大。

 

c、毛油固体杂质太多。处理方法：减小进油流量；两次脱酸；毛油过滤减少固体杂质。

 

 

4出油不出皂脚（轻重相不分离）

 

现象：脱皂离机不出皂，皂脚进入水洗离心机。

 

处理方法：

 

减少产量、提高分离温度；拆卸离心机清洗碟片，或毛①油过滤再脱酸。

 

 注意事项：

 

脱皂分离不正常，严禁进入下道工序，以免皂脚堵塞水洗离♀心机。

 

5声音异常，噪声大，震】度裂度高

 

原因：上次停机时,余渣未完全排出；机器内部摩擦。

 

处理方法：

 

停机多排几次⊙渣，停后应拆开清洗；检查更换横承轴承；检查立轴弹簧是否磨损；调整转鼓高度。

 

 

6排渣跑油

 

原因：操作水压力过高；排渣时＠ 间过长；毛油质量太差。

 

处理方法：调节操作水压力至0.2-0.25，缩短排渣时间。

 

注意事项：

 

油脏应增加排渣次数，尽量加长排渣时间，但加长排渣时间以不跑油为限。

 

 

7水洗离心机油脂孵化

 

原因：温度等工艺参数调节不当；操作不当。

 

处理方法：调节好油温及水温；加油时必须待油稳定后再加热水水洗。

 

 

8乱排渣

 

现象；未到排渣时间就排渣，并连续→排几次，跑油，电流同时▂升高。

 

原因：操作水进水孔处被污泥及杂质堵塞，密封水进入排渣水。

 

处理方法；检查▲电磁阀，清洗进水孔。

 

 

9操作水孔顺序从上至下

 

A密封水进水，

 

B密封◥水多余水，

 

C排渣水

 

作者：admin  来源：本站原创  [2020-07-03]